Prima:
I due ambienti di lavoro relativi a pianificazione e consuntivazione della produzione erano separati e non comunicanti.
La raccolta dei dati di produzione veniva fatta dagli operatori su fogli di carta e trasferita successivamente su fogli Excel che erano utilizzati per il confronto tra quanto pianificato e quanto prodotto.
I calcoli di KPI della fabbrica venivano effettuati inserendo a mano i consuntivi all’interno di foglio Excel opportunamente preparati.
Non c’era alcuno strumento di rilevazione in tempo reale e confronto di quanto in macchina, riferito a quanto pianificato.

Dopo:
Un solo sistema che, attribuendo ai diversi utenti ruoli specifici, consente di separare le interfacce utente di pianificatori, responsabili e operatori di macchina, che però lavorano di fatto all’interno della stessa piattaforma, condividendone i dati.
Un sistema di visione artificiale controlla l’applicazione delle corrette etichette, tappi, fustelle, cartoni ed effettua un conteggio dei pezzi in produzione, confrontando il numero con quanto pianificato, ed avvertendo gli operatori di macchina nel caso di errati prodotti in macchina o eccessi di produzione.
I materiali utilizzati sono recuperati dall’inventario immagazzinato nella piattaforma ERP aziendale, e scaricati dopo l’utilizzo, consentendo una tracciabilità totale del processo.
I KPI di produzione sono calcolati automaticamente e in tempo reale.